ЭТАПЫ РАЗРАБОТКИ

//

Наша цель – выпуск качественной, безопасной продукции.
Контроль качества – это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки параметров объекта и сравнение полученных величин с установленными требованиями к этим параметрам (показателями качества).
Тиражные оттиски соответствуют эталонным (подписным) листам и/или контрактной («утвержденной») цветопробе по цветовому тону краски, характеру и размерам элементов изображения.

Согласование требований к качеству продукции и определение возможностей их выполнения проводятся до заключения договора и/или до принятия изменений к договору.
При печати тиража в присутствии Заказчика возможны отклонения от принятых параметров, но не более чем максимально допустимые в типографии. Если по желанию Заказчика отклонения от принятых параметров превысят максимально допустимые, типография не несет ответственности за качество тиража в части, зависящей от параметра, по которому допущено превышение.

Утверждение листа-эталона «В печать» производится Заказчиком или представителем Подрядчика. После утверждения эталонного листа, образцом цвета для всего тиража становится подписанный в печать эталонный оттиск.

Основным методом контроля качества печати тиражных оттисков является измерение полей контрольной шкалы на тиражном оттиске и сравнение полученных значений со значениями, полученными при измерении тех же полей на эталонном оттиске, подписанном в печать.

//

Изделия из картона и гофрокартона являются очень популярным средством упаковки. Они превосходят другие виды в легкости, прочности и низкой цене.

Полиграфическая продукция упаковывается согласно требованиям установленным Заказчиком для конкретного тиража и прописанным в соответствующей Спецификации.

Укладка и упаковка пачек (коробов) на поддонах производится согласно внутренним инструкциям типографии (если в спецификации не указано конкретные требования Заказчика по упаковке на паллете).

Подготовленный к отправке стеллаж обернут в стретч-пленку с захватом выступов поддонов. При необходимости поддон накрывают деревянной или картонной крышкой и перетягивают ПП- лентой.

//

Тиснение фольгой — тиснение, при котором между нагретым клише и материалом (бумагой, кожей, пластиком и т. д.) протягивается фольга и производится прессование. Под действием нагретого клише металлизированное или пигментное напыление отстаёт от плёнки-носителя и закрепляется клеевым слоем на поверхности тиснимого материала.

Слепое тиснение –  тиснение с помощью клише с целью получения оттиска на гладкой поверхности (например, на текстурной бумаге, на коже). Для получения лучшей гладкости или глянца могут применяться специальные плёнки. Рабочие температуры процесса, как правило, ниже, чем при тиснении фольгой, во избежание перегрева и порчи материала.

//

Конгревное тиснение без фольги— придание барельефа спрессовыванием материала между клише для конгрева (матрицы) и пуансоном (контрматрицы, ответной части). Изображение делается выпуклым. Производится либо холодным способом, либо с подогревом клише до 60 °C.

Конгревное тиснение с фольгой. Может выполняться двумя способами. При первом способе процесс осуществляется в два прогона: при первом прогоне припрессовывается фольга, а вторым прогоном придаётся рельеф. При втором способе процесс производится в один удар (оттиск); перенос фольги и придание рельефа происходят одновременно, что позволяет вдвое сократить время, затрачиваемое на тираж. При втором способе используется технологически более сложное (и дорогое) клише, требуется наличие навыка работы в один удар у оператора пресса

//

Конструирование упаковки – это процесс разработки детальных технических решений для создания физической упаковки товара. Цель конструирования упаковки заключается в том, чтобы создать удобную и надежную упаковку, которая защитит товар во время хранения и транспортировки, а также обеспечит удобство распаковки и использования.

Конструирование включает в себя следующие этапы:

Определение требований к упаковке и выбор материала – на этом этапе определяются требования к упаковке (например, размер, вес, форма, материал) и выбирается материал, который лучше всего подходит для создания упаковки.

Проектирование упаковки – на этом этапе создается детальный проект упаковки (например, чертежи, модели), который включает в себя все элементы упаковки, такие как крышка, дно, боковые стенки.

Тестирование прототипа – после создания проекта изготавливаются прототипы упаковки, которые тестируются на соответствие требованиям и качеству. Если требуется, производятся изменения и создаются новые прототипы.

Наши опытные конструктора могут разработать любой вид упаковки от простой пачки для «чая» с одной точкой склейки до сложной сборной конструкции с ложементами. Используемое программное обеспечение позволяет произвести предварительную проверку складываемости коробки, что позволяет значительно сократить время на разработку.

//

Разработка дизайна – после тестирования прототипов разрабатывается внешний дизайн упаковки, который должен привлечь внимание потенциальных покупателей и подчеркнуть качества продукта.
Макетирование – это процесс создания макета (чертежа, модели) объекта или системы. Включает в себя создание макета упаковки.
Макетирование используется для визуализации конечного продукта перед его фактической реализацией. В результате этого процесса можно увидеть, насколько правильным является понимание проекта, а также сделать необходимые исправления до того, как проект будет передан на следующую стадию разработки.

Результатом процесса макетирования может быть:
– физический макет или прототип объекта;
– цифровой макет продукта или приложения;
– макет документации или дизайна.
Макетирование является важным этапом в промышленном дизайне.

Дизайн упаковки – это процесс создания внешнего облика упаковки товара, который должен привлечь внимание потенциальных покупателей и подчеркнуть качества продукта. Цель дизайна упаковки заключается в том, чтобы превратить товар в объект желания и помочь ему выделиться на полках магазинов среди конкурентов.

Дизайн упаковки может включать в себя следующие элементы:
логотип и бренд;
цветовая гамма;
шрифты и типографика;
изображения и иллюстрации;
форма и материал упаковки.

Хороший дизайн упаковки должен соответствовать целевой аудитории товара и передавать его предназначение и преимущества. Например, упаковка продуктов для детей должна быть яркой и забавной, а упаковка дорогих шоколадных конфет – элегантной и дорогой.
Дизайн упаковки играет важную роль в маркетинге товаров, поэтому его создание мы тщательно продумываем и основываемся на исследовании рынка и конкурентов. В идеале, дизайн получается узнаваемым и отображает уникальность и индивидуальность бренда.

//

После утверждения дизайна и конструкции производится массовое производство упаковки.
Офсетная печать – это метод печати, который используется для массового производства высококачественных печатных изданий, таких как книги, журналы, газеты, брошюры, рекламные материалы и многое другое.

Принцип работы офсетной печати заключается в создании изображения на печатной пластине, которая затем передает этот образ на резиновый барабан, а затем на бумагу или другой носитель. В целом, процесс офсетной печати включает в себя следующие шаги:
– Подготовка макета – на этом этапе дизайнер создает макет будущего издания, включая изображения, текст и другие элементы.
– Изготовление печатной пластины – на этом этапе с помощью специального оборудования создается печатная пластина, на которой отображается изображение, которое будет распечатано.
– Передача изображения – на этом этапе на печатную пластину наносится краска, которая отображает изображение. Затем изображение передается на резиновый барабан.
– Печать – на этом этапе изображение с резинового барабана передается на бумагу или другой носитель с помощью цилиндров печатной машины.

Офсетная печать имеет ряд преимуществ перед другими методами печати. Например, она обеспечивает высокое качество печати, а также позволяет производить большие тиражи при низкой стоимости единицы продукции. Кроме того, офсетная печать может использоваться для различных материалов, включая бумагу, карточки, пластик и металл.

//

Допечатная подготовка – это первый процесс, который выполняется в типографии, прежде чем отдать макет на печать. Все работы в основном происходят в электронном формате, в таком же виде конечный вариант и передается сотрудникам типографии. В рамках подготовки к печати учитывается все: дизайн, шрифт, его размер, цвет, его коррекция и многое другое. Допечатную подготовку также называют «пре-пресс». Данный процесс предполагает создание в электронном виде макета полиграфической продукции.
Такая работа сопряжена с использованием различных издательских систем, программного обеспечения и ряда прочих инструментов. В допечатной подготовке участвуют несколько специалистов – у каждого их них есть определенный объем работы, позволяющий получить результат высокого качества.

//

Наш отдел поможет Вам реализовать самые сложные и креативные идеи.
Чем он занимается?
Ведет деловые переговоры с заказчиками полиграфической продукции, производит расчет стоимости заказов, контролирует подготовку и отправление счетов на оплату, готовит проекты договоров, подготавливает и передает деловые письма, контролирует правильность расчетов стоимости заказов, оформляет конверты заказов, согласует с заказчиками электронные макеты заказов, производит согласование и заказ необходимых материалов, подготавливает документы необходимых для производства заказов, изготавливает макеты полиграфической продукции, контролирует размещение заказов в производстве, и его прохождение до момента появления готовой продукции на складе, подготавливает документы связанные с отгрузкой готовой продукции.

//

Процесс выглядит следующим образом: печатная форма располагается над рабочей поверхностью. Функции штампа выполняет эластичная резиновая пластина. Узор наносят методом химической гравировки. Клише с изображением фиксируют на валу, на пластину наносят специальную краску. Завершающий этап — отпечаток узора на рабочей поверхности.

//

Производство компании оптимальным образом оснащено для изготовления картонной упаковки и обладает уникальным техническим парком полиграфического оборудования мировых лидеров
(MAN ROLAND, BOBST, SBL, Heidelberg)